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數(shù)控機床極坐標編程
日期：2010年02月08 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數(shù)控機床
在數(shù)控機床與加工中心的編程中，為了實現(xiàn)簡化編程的目的，除常用固定程序循環(huán)指令外還采用一些特殊的功能指令。下面將介紹一些FANUC 0系統(tǒng)中常用的特殊的功能指令。
1．極坐標指令
G16：極坐標系生效指令。
C15：極坐標系取消指令。
當使用極坐標指令后，坐標值以極坐標方式指定，即以數(shù)控機床極坐標半徑和極坐標角度來確定點的位置。
對于極坐標半徑，當加工中心使用G17、C18、G19選擇好加工平面后，用所選平面的第一軸地址來指定。
對于極坐標角度，用所選平面的第二坐標地址來指定極坐標角度，極坐標的零度方向為第一坐標軸的正方向，逆時針方向為角度方向的正向。
2．極坐標系原點
極坐標原點指定方式有兩種，一種是以工件坐標系的零點作為極坐標原點；另一種是以刀具當前的位置作為極坐標系原點。
當以數(shù)控機床工件坐系零點作為極坐標系原點時，用絕對值編程方式來指定。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離；角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角。
當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。如程序“G91 G17G16；”，極坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離；角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。在4點處進行C91方式極坐標編程，則A點為當前極坐標系的原點，而加工中心前一坐標系的原點為編程原點(O點)，則數(shù)控機床半徑為當前編程原點到軌跡終點的距離；角度為前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的夾角。BC段編程時，月點為當前極坐標系原點，角度與半徑的確定與AB段類似。
3．極坐標的應用
采用極坐標編程，加工中心可以大大減少編程時的計算工作量，因此數(shù)控機床在編程中得到廣泛應用。通常情況下，圓周分布的孔類零件(如法蘭類零件)以及圖樣尺寸以半徑與角度形式標示的零件(如正多邊形外形銑)，采用極坐標編程較為合適。
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