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加工中心刀具的選定
日期：2010年02月03 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。
1．前刀面
切削時刀具上機床配件切屑流出的表面。
2．主后刀面
切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。
3．副后刀面
切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。
4．主切削刃
前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。
5．副切削刃
前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，最終形成工件的已加工表面。
6．刀尖
又稱過渡刃，是主切削刃與副切削刃交會處的連接部位，加工中心可以是圓弧，也可以是直線。
刀具要從工件上切下金屬，就必須具備一定的切削角度。機床配件由于大多數(shù)刀具切削部分的幾何形狀和空間位置較為復雜，因此，要確定刀具切削部分的幾何角度就必須首先建立刀具角度的參考系。常用的輔助基準面有切削平面、基面和主截面。
1．切削平面
通過切削刃上某一點，與切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。
2．基面
通過切削刃上某一點，并垂直于該點切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一點的基面與切削平面一定是相互垂直的。
3．主截面
通過切削刃上某一點，而垂直于主切削刃(或它的切線)在基面上的投影截面車刀的主要切削角度是在上述三個輔助基準面內(nèi)測量的。車刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角機床配件、副偏角和刃傾角等。
1．前角γ。
前刀面經(jīng)過主切削刃與基面的夾角，在主截面內(nèi)測出。它影響切削變形和切屑與前刀面的摩擦及刀具強度。
2．后角α。
主后刀面與切削平面的夾角，在主截面內(nèi)測出。用來減少主后刀面與工件的摩擦。
3．主偏角κr
主切削刃與被加工表面(進給方向)之間的夾角。加工中心當背吃刀量和進給量一定時，改變主偏角可以使切屑變薄或變厚，影響散熱情況和切削力的變化。
4．副偏角κr｀
副切削刃與已加工表面(進給方向)之間的夾角。機床配件它可以避免副切削刃與已加工表面摩擦，影響已加工表面粗糙度。
5，刃傾角λs
主切削刃與基面之間的夾角。它可以控制切屑流出方向和影響刀刃強度。
除上述五種主要的角度外，還有：
(1)刀尖角εr 主切削刃與副切削刃在基面投影的夾角。加工中心它影響刀頭強度和導熱能力。
(2)楔角βo 前刀面與主后刀面之間的夾角，在主截面內(nèi)測出。它影響刀頭截面的大小。
(3)副前角γo｀， 前刀面經(jīng)過副切削刃與基面的夾角，在副截面內(nèi)測出。
(4)切削角δo 前刀面和切削平面的夾角，機床配件在主截面內(nèi)測出。
(5)副后角αo′ 副后刀面與通過副切削刃并垂直于基面的平面之間的夾角，加工中心在副截面內(nèi)測出。用來減少副后刀面與已加工表面的摩擦。
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加工中心車刀切削角度的合理選擇
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