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技師典型零件加工中心生產實例

日期：2010年01月25　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (1)加工準備  本例是要使用TK7650型FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床或西門子802D，機床電器采用手動換刀方式加工。
    (2)課題評分表 加工中心 本課題的工時定額(包括編程與程序手動輸入)為6h。
    ①操作現(xiàn)場記錄配合分：6分。
    ②零件1和零件2配合分：18分。
    ③零件1檢測精度配分表：56分。
    ④零件2檢測精度配分表：20分。
    根據圖樣要求加工件1，然后加工件2。機床電器件2完成加工后必須在拆卸之前與件1進行配合。
    件1的加工工序如下。
    ①鉆孑LA口工，選用+7．8mm直柄麻花鉆。
    ②粗加工銑削426mm孔，加工中心選用札6mm三刃立銑刀。
    ③粗加工薄壁外形，選用札6mm三刃立銑刀。
    ④粗加工橢圓凸臺，選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑤粗加工圓柱凸臺，選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑥精加工圓柱凸臺，選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑦精加工橢圓凸臺，選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑧精加工薄壁外形，選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑨C2倒角加工，選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑩精加工異形凹槽、加工中心圓弧形凹槽，機床電器選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑩精鏜426mm孔，選用426mm精鏜刀。
    ⑩擴孔加工，選用49．8mm直柄麻花鉆。
    ⑩鉸孔加工，選用札Omm機用絞刀。
    件2的加工工序如下。
    ①鉆孔加工，選用戶7．8mm直柄麻花鉆。
    ②粗加工輪廓凹形腔，選用札6mm三刃立銑刀。
    ③精加工輪廓凹形腔，選用札6mm三刃立銑刀。
    ④擴孔加工，選用49．8mm直柄麻花鉆。
    ⑤鉸孑¨D工，選用札Omm機用絞刀。
    (1)實操樣例題目和加工要求  加工中心要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件，機床電器六面均已加工過。
    (2)加工設備要求  華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心，材料45鋼，毛坯大小150mmX150mmX 30mm。
    機床附帶：虎鉗，墊塊及常用的數(shù)控銑機床輔具。
    本零件的工時定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據圖紙要求、加工中心毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。
    ①將機用虎鉗安裝在工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，用機用虎鉗夾緊工件前后兩側面。
    ②工步順序：用麻花鉆鉆孔；加工外輪廓；加工6X42mm孑L；機床電器去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
    ③選擇機床設備。根據圖紙要求，加工中心選用HNC—21M—?14銑床。

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