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數(shù)控機(jī)床加工中建立工件坐標(biāo)系的方法——（三）

日期：2010年01月21　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
    ③圓柱體工件的裝夾與對(duì)刀步驟。
    a．裝夾與找正。
    圓柱體工件可使用三爪卡盤來(lái)進(jìn)行裝卡。也可以使用平口鉗裝卡，但是必須要使用V 形墊鐵。用平口鉗裝卡如圖2—18所示。把虎鉗裝在機(jī)床上，數(shù)控機(jī)床使鉗口方向與X軸方向大約一致(最好拖平行)然后鎖緊。
    把工件裝夾在虎鉗上，工件底下用等高墊鐵墊起，機(jī)床使工件加工部位最低處高于鉗口頂面 (避免加工時(shí)刀具撞到或銑到虎鉗)。拖表使工件高度方向與Z軸平行后夾緊工件。必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。
b．機(jī)床回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系。先將方式開(kāi)關(guān)置于“回參考點(diǎn)”位置，分別按+X、+Y、+Z方向按鍵令機(jī)床進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，此時(shí)屏幕將顯示對(duì)刀參照點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。若機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合，則坐標(biāo)顯示為(o，o，o)。
c．X軸、y軸對(duì)刀。
    第一種方法：以定心錐軸找小孑L中心。根據(jù)孔徑大小選用相應(yīng)的定心錐軸，手動(dòng)操作使錐軸逐漸靠近基準(zhǔn)孔的中心，手壓移動(dòng)Z軸，使其能在孑L中上下輕松移動(dòng)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、y坐標(biāo)值，即為所找孔中心的位置。
    第二種方法：用百分表找孔／圓柱中心。設(shè)對(duì)刀點(diǎn)為圓柱孔機(jī)床(或圓柱面)的中心點(diǎn)。采用杠桿百分表(或千分表)對(duì)刀。如圖2；20所示，其操作步驟如下。
    用磁性表座將杠桿百分表粘在機(jī)床主軸上。利用手動(dòng)輸入“M03 SIO'’指令，使主軸低速旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)百分表磁性表座上伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、y、Z的順序逐漸靠近被測(cè)表面，X、y向壓表約0．2mm。移動(dòng)Z軸，將表頭輕壓在被測(cè)表面約o．1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的移動(dòng)量，調(diào)整移動(dòng)X、y位置，使表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如o．Olmm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合；否則微調(diào)X／y后，再環(huán)表觀察表針跳動(dòng)量，直到允許的對(duì)刀誤差為止。為調(diào)整、數(shù)控機(jī)床測(cè)量方便起見(jiàn)，先測(cè)一個(gè)軸方向，如X軸左右兩側(cè)，再測(cè)另一軸方向，如y軸左右兩側(cè)。移動(dòng)坐標(biāo)軸時(shí)，只要向壓表少的方向移動(dòng)度數(shù)差的一半，機(jī)床再環(huán)表測(cè)量，直到達(dá)到要求的對(duì)刀精度為止。
    記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、y坐標(biāo)值。這種方法操作比較麻煩，效率較低，對(duì)刀精度較高，但對(duì)被測(cè)表面的精度要求也較高，最好是經(jīng)過(guò)鉸或鏜加工的孑L，僅粗加工后的孔(如鉆)，數(shù)控機(jī)床由于表針晃動(dòng)比較大，故不宜采用。第三種方法：雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀，同長(zhǎng)方體對(duì)刀第二種方法“通過(guò)雙邊碰數(shù)來(lái)分中對(duì)刀”。
    這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀、對(duì)刀精度高，廣泛應(yīng)用。機(jī)床但沒(méi)有杠桿百分表對(duì)刀精度高，被測(cè)孔表面粗糙度要求也較高。需要說(shuō)明的是尋邊器低速(如S50)轉(zhuǎn)起來(lái)時(shí)，雙邊對(duì)稱測(cè)量比單邊測(cè)量精度更高。
    d．Z軸對(duì)刀同長(zhǎng)方體對(duì)刀。
    對(duì)刀完成后數(shù)控機(jī)床，把X、y、Z值輸入到G54中去(或G55、G56、G57、G58、G59，機(jī)床依程序所引用的代碼對(duì)應(yīng))。

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