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沈陽機床內(nèi)圓磨床傳動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)設(shè)計

日期：2010年01月13　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：沈陽機床
    M215A型普通內(nèi)圓磨床適用于單件或小批量加工工件的生產(chǎn)，用以磨削孔徑范圍為3～50mm、最大深度可到80mm的圓柱孔，沈陽機床主軸箱調(diào)整回轉(zhuǎn)角度后也能磨削圓錐角不大于40~的錐孔。搖臂鉆床具有加工精度高、表面粗糙度低、操作方便、效率高、能耗低、噪聲小等特點，能滿足多種產(chǎn)品的工藝要求，滿足市場多方面的需求。
    針對M215A內(nèi)圓磨床的液壓控制傳動部分進行設(shè)計。在對M215A型普通內(nèi)圓磨床的性能及結(jié)構(gòu)分析后，在滿足需求功能的前提下，通過對工作臺(工件裝卸)的往復(fù)運動、主軸箱中滑板的移動、工件的周期進給運動、砂輪修整移動等的工作情況的分析，以及磨床運動過程中的穩(wěn)定問題，確定選用開式循環(huán)、節(jié)流調(diào)速、沈陽機床定量齒輪泵供油、溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的一套液壓系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上再對機床各個工序動作和液壓執(zhí)行元件進行詳搖臂鉆床細的設(shè)計和計算，如對液壓缸、液壓系統(tǒng)原理的計算、設(shè)計以及系統(tǒng)的驗算等。在設(shè)計過程中，有機結(jié)合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的特點，力求設(shè)汁出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。
     機床改造總體方案分析
    1．機床需求分析
    本裝備根據(jù)其生產(chǎn)工藝條件及其加工需要，必須具有如下幾項功能：
    1)工件傳動、橫向進給傳動及周期進給傳動功能。研究方案采用高速電動軸傳動砂輪，以此實現(xiàn)快速穩(wěn)定的磨削加工。各個傳動的實現(xiàn)方式不同，主要包括工件傳動由自帶雙速電動機實現(xiàn)，通過兩級帶輪調(diào)速實現(xiàn)四級轉(zhuǎn)速，滿足加工要求；橫向進給傳動由支承在十字交叉滾柱導(dǎo)軌上的進給滑板與固定在其端部的進給箱組成的進給機構(gòu)來實現(xiàn)；周期進給傳動路線由進給液壓缸、三滾輪摩擦超越離合器齒輪副、搖臂鉆床滑套軸和絲杠副組成，沈陽機床實現(xiàn)周期性的進給控制。
    2)液壓傳動功能。液壓系統(tǒng)主要實現(xiàn)工作臺(工件裝卸)的往復(fù)運動、主軸箱中滑板的移動、工件的周期進給運動、砂輪修整移動。在磨床中，液壓系統(tǒng)是非常重要的組成部分。
    3)冷卻功能。磨床的冷卻功能由冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)，實質(zhì)上也是需要由液壓系統(tǒng)供應(yīng)磨削液，進而完成工件冷卻和電動砂輪軸冷卻。
    4)潤滑功能。機床的潤滑功能由潤滑系統(tǒng)完成，沈陽機床包括對主軸箱主軸前后軸承、搖臂鉆床進給螺釘及絲杠和修整器微調(diào)螺釘副的潤滑。
    5)調(diào)整功能。在磨床中，磨具的選擇與調(diào)整、砂輪接長軸的配合要求、行程閥及撞塊的調(diào)整和砂輪修整器的調(diào)整等調(diào)整功能都需要相應(yīng)的調(diào)整機構(gòu)實現(xiàn)。
    6)磨圓柱內(nèi)孔要求磨削孔徑范圍3—50mm，搖臂鉆床最大磨削深度可達80mm。
    7)磨錐孔要求主軸箱回轉(zhuǎn)角度后能磨削錐角沈陽機床不大于60‘的錐孔。
    2．機床的總體布局分析
    內(nèi)圓磨床的運動一般包括工件旋轉(zhuǎn)、砂輪旋轉(zhuǎn)、工件進給補償和砂輪修整補償運動。為實現(xiàn)連續(xù)正常的內(nèi)圓磨削，磨床所需要的切削運動和輔助運動最少有四個。
    M215型普通內(nèi)圓磨床適用于單件、小批量生產(chǎn)，從機械結(jié)構(gòu)的可靠性、手動操作的通用性、方便性、安全性等方面考慮，選擇由磨架實現(xiàn)工件的縱向往復(fù)移動(o／，)，由主軸箱實現(xiàn)工件的橫向進給移動的方式(v4)。
    本運動方案的設(shè)計，實質(zhì)上決定了機床總體布局方案的選擇。通過上述運動分析及選擇，并根據(jù)人機工程學(xué)原理，考慮右手操作的優(yōu)勢，機床總體方案是：左工件，右磨具，工件系統(tǒng)和磨具系統(tǒng)并置于機床床身之上；機床床身選用結(jié)構(gòu)剛性及造型設(shè)計均有利的矩形箱式鑄件結(jié)構(gòu)；控制系統(tǒng)內(nèi)置于床身之內(nèi)，電氣系統(tǒng)置于床身前部，液壓冷卻系統(tǒng)置于床身后部。這樣的布置能兼顧安全、可靠、美觀、易清潔的要求。

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