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C6132車床數(shù)控化改造設(shè)計——（二）
日期：2010年01月07 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：車床
機械結(jié)構(gòu)的改造設(shè)計
在機械結(jié)構(gòu)的改造設(shè)計中，主要針對原車床的進給系統(tǒng)進行數(shù)控化改造，主傳動系統(tǒng)中保留C6132車床的主軸機械部分和三相交流電動機YDl32M一8／4B5TH，車床只是在與主軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，加裝一個脈沖編碼器，實現(xiàn)螺紋的數(shù)控加工。
在進給傳動系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)對縱、橫向進給系統(tǒng)進行開環(huán)控制，加工中心驅(qū)動元件采用步進電動機。進給傳動機構(gòu)，縱向和橫向均采用步進電動機一減速齒輪一滾珠絲杠螺母副一床鞍(或中滑板)的傳動方式。分別在X軸和Z軸的步進電動機輸出軸端配置減速器，減速器由一對嚙合齒輪組成，通過減速器齒輪傳動，由滾珠絲杠副把動力傳給床鞍，從而帶動拖板的移動。
為實現(xiàn)機床所需要的分辨率，采用步進電動機經(jīng)齒輪減速再傳動絲杠，同時為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性，盡量減少摩擦力，選用滾珠絲杠螺母副。改裝時先拆除原機床的進給箱、溜板箱、光杠和絲杠，再換上滾珠絲杠(安裝在原絲杠的部位)。在本設(shè)計中滾珠絲杠采用循環(huán)插管式加工中心、雙螺母墊片預(yù)緊、導(dǎo)珠管埋人式、精度等級為3級，型號為JC$一CDM系列滾珠絲杠副。此外，為提高傳動剛度和消車床除間隙，齒輪傳動要采用消除齒側(cè)間隙的結(jié)構(gòu)。
自動回轉(zhuǎn)刀架的選擇設(shè)計
自動換刀裝置因數(shù)控車床的形式、工藝范圍和刀具的種類與數(shù)量不同而具有不同的形式。目前常用的有自動回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫的自動換刀裝置。自動回轉(zhuǎn)刀架也稱為轉(zhuǎn)塔式刀架，它是數(shù)控車床上最常用，也是最簡單的一種自動換刀裝置，通過回轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)分度定位來實現(xiàn)車床的自動換刀動作。自動回轉(zhuǎn)刀架由數(shù)控系統(tǒng)控制，效率高，工藝性能可靠。根據(jù)所加工零件的工藝要求及機床控制方式，在本改造中，采用四方自動回轉(zhuǎn)刀架。
在C6132車床數(shù)控改造中，將原機床的普車床通手動回轉(zhuǎn)刀架替換成自動回轉(zhuǎn)刀架，拆除原刀架和小滑板，換上由常州宏達機床數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的LD4口CK6132 l~t2E位自動回轉(zhuǎn)刀架。
編碼盤的選用和安裝
機床能否進行螺紋加工是主軸部分?jǐn)?shù)控化改造的重加工中心要部分，所以在原來車床上需加裝一個脈沖編碼器，才能實現(xiàn)自動加工螺紋的目的。
在經(jīng)濟型數(shù)控車床上加工螺紋或絲杠時，需要配置主軸脈沖發(fā)生器，即編碼盤作為車床主軸位置信號的反饋元件，它與車床主軸同步轉(zhuǎn)動，發(fā)出主軸轉(zhuǎn)角位置變化信號，輸送到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)按照所需加工的螺距進行計算處理，從而控制機床縱向或橫向步進電動機，車床實現(xiàn)加工螺紋的目的。所以進行C6132的數(shù)控化改造設(shè)計時，決定在主傳動系統(tǒng)中加裝一個光電碼盤。
結(jié)合脈沖編碼器每轉(zhuǎn)進給脈沖數(shù)(即分辨率)對螺紋的加工范圍，再結(jié)合環(huán)境特性，并根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速不允許超過主軸脈沖發(fā)生器的最高許用轉(zhuǎn)速的原則，初步選擇長春三峰傳感技術(shù)有限公司生產(chǎn)的常規(guī)型實心軸光電編碼器PIE系列編碼器。該系列編碼器經(jīng)濟實用，力矩小，多規(guī)格，適應(yīng)多種數(shù)控設(shè)備，其最高許用轉(zhuǎn)速為5000r／min，遠大于車床主軸最高轉(zhuǎn)速2000r／min。
電氣控制系統(tǒng)的改造設(shè)計
在電氣控制系統(tǒng)的改造設(shè)計中，應(yīng)該遵循：加工中心在滿足控制要求的前提下，設(shè)計方案力求簡單、經(jīng)濟，不宜盲目追求自動化和高指標(biāo)，力求控制系統(tǒng)操作簡單、車床使用與維修方便。機床中的主軸電動機、冷卻泵電動機、刀架電動機等均需系統(tǒng)自動控制。C6132車床改造后的電氣控制線路由電源電路、主電路、控制電路和CNC控制回路等構(gòu)成。改造時更換同一型號的老化電器元件有變壓器、自動斷路器、接觸器等，主要增加的電器元件包括主軸編碼盤、X／Z軸驅(qū)動器、電動刀架控制器以及必要的控制開關(guān)、繼電器等。改造后拆除原電控箱，原位安裝改造后的電控柜，最后還需電氣、機修人員共同進行通電調(diào)試。
數(shù)控機床中電氣控制系統(tǒng)除了對機床輔助運動和輔助動作控制外，還包括對保護開關(guān)、各種行程、極限開關(guān)的控制，以及在操作盤上所有按鍵、操作指示燈等的控制。
改造后的電氣控制系統(tǒng)，不僅保留了車床傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的優(yōu)點，加工中心同時具有體積小、功能強、通用性和靈活性強、使用維護方便等特點。
液壓系統(tǒng)的清潔與維護
在車床數(shù)控化改造中一般不需要對機床原來的切削液系統(tǒng)進行改造。用數(shù)控系統(tǒng)上的切削液接口與液壓系統(tǒng)的電路連接，通過CNC控制，實現(xiàn)切削液的自動開關(guān)。此外，液壓系統(tǒng)的清潔程度對液壓元件和液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)、準(zhǔn)確運行有著非常重要的影響。
對C6132車床進行數(shù)控化改造后，車床還要仔細(xì)檢查液壓元件，如果發(fā)現(xiàn)有已經(jīng)磨損、老化的元件，如過濾器、空氣濾清器、密封圈等，則需要更換，加工中心確保液壓元件能正常工作，從而保證整個機床系統(tǒng)能正常運作，實現(xiàn)數(shù)控車床的性能和加工特點。在檢查、更換、維護后對液壓系統(tǒng)循環(huán)過濾，清洗整個系統(tǒng)。
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