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加工中心工藝準備——工件的裝夾和位置校正
日期：2009年12月30 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
1．對工件裝夾的基本要求
(1)工件的裝夾基準面應清潔無毛刺，經過熱處理的工件，在穿絲孔或凹模類工件擴孔的臺階處要清理熱處理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夾具精度要高。加工中心工件至少用兩個側面固定在夾具或工作臺上。
(3)裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺移動時，搖臂鉆床不得與絲架相碰。
(4)裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。
(5)批量零件加工時，最好采用專用夾具，以提高效率。
(6)細小、精密、壁薄的工件應固定在輔助工作臺或不易變形的輔助夾具上。
2．工件的裝夾方式
(1)懸臂支撐方式。懸臂支撐方式通用性強，裝夾方便，但工件平面難與工作臺面找平，工件受力時位置易變化，因此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。
(2)兩端支撐方式。兩端支撐方式是將工件兩加工中心端固定在夾具上，如圖5—33所示。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)定，定位精度高，但不適于小工件的裝夾。
(3)橋式支撐方式。搖臂鉆床橋式支撐方式是在兩端支撐的夾具上，再架上兩塊支撐墊鐵。此方式通用性強，裝夾方便，大、中、小型工件都適用。
(4)板式支撐方式。板式支撐方式是根據常規(guī)工件的形狀，制成具有矩形或圓形孔的支撐板夾具。此方式裝夾精度高，適用于常規(guī)與批量生產。同時，也可增加縱、橫方向的定位基準。
(5)復式支撐方式。在通用夾具上裝夾專用夾具，便成為復式支撐方式。此方式對于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時間，提高效率。
(6)磁性夾具。采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動。
要注意保護上述兩類夾具的基準加工中心面，避免工件將其劃傷或拉毛。壓板夾具應定期修磨基準面，保持兩件夾具的等高性。因有時絕緣體受損造成絕緣電阻減小，影響正常的切割，故夾具的絕緣性也應經常檢查和測試。 ．
(7)分度夾具。分度夾具是根據加工電機轉子、定子等多型孔的旋轉形工件設計的，可保證搖臂鉆床高的分度精度。近年來，因微機控制器及自動編程機對加工圖形具有對稱、旋轉等功能，所以分度夾具用得較少。
3．工件位置的校正方法
(1)拉表法。利用磁力表架將百分表固定在絲架或其他固定位置上，百分表頭與工件基面接觸，往復移動床鞍，按百分表指示數值調整工件。校正應在三個方向上進行。
(2)劃線法。工件待切割圖形與定位基準相互位置要求不高時，可采用劃線法。固定在絲架上的一個帶有頂絲的零件將劃針固定，劃針尖指向工件圖形的基準線或基準面，移動縱(或橫)向床鞍，據目測調整工件進行找正。該方法也可以在粗糙度較差的基面校正時使用。
(3)固定基面靠定法。利用通用或專用夾具縱、橫方向加工中搖臂鉆床心的基準面，經過一次校正后，保證基準面與相應坐標方向一致。于是具有相同加工基準面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。
4．線電極的位置校正
在線切割前，應確定線電極相對于工件基準面或基準孔的坐標位置。
(1)目視法。對加工要求較低的工件，在確定線電極與工件有關基準線或基準面相互位置時，可直接利用目視或借助于2—8倍的放大鏡來進行觀察。
觀察基準面來確定線電極位置。當線電極與工件基準面初始接觸時，記下相應床鞍的坐標值。線電極中心與基準面重合的坐標值，則是記錄值減去線電極半徑值。
觀測基準線來確定線電極位置。利用穿絲孔處劃出的十字基準線，觀測線電極與十字基準線的相對位置，移動床鞍，使線電極中心分別與縱、橫方向基準線重合，此時的坐標值就是線電極的中心位置。
(2)火花法。利用線電極與工件在加工中心一定間隙時發(fā)生火花放搖臂鉆床電來確定線電極的坐標位置。移動拖板，使線電極逼近工件的基準面，待開始出現(xiàn)火花時，記下拖板的相應坐標值來推算線電極中心坐標值。此法簡便、易行，但因線電極運轉易抖動而會出現(xiàn)誤差，放電也會使工件的基準面受到損傷，此外，線電極逐漸逼近基準面時，開始產生脈沖放電的距離，往往并非正常加工條件下線電極與工件間的放電距離。
(3)自動找中心。自動找中心是為了讓線電極在加工中心工件的孔中心定位，具體方法為：移動橫向床鞍，使電極絲與孔壁相接觸，記下坐標值X：，反向移動床鞍至另一導通點，記下?lián)u臂鉆床相應坐標值X：，將拖板移至兩者絕對值之和的一半處，即(1 X：I+IZ2 1)／2的坐標位置。同理也可得到y(tǒng)l和y。
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