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機(jī)床電極的裝夾、校正與定位

日期：2009年12月29　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：機(jī)床
    (1)國內(nèi)生產(chǎn)的各型號、規(guī)格的普通電火花成形機(jī)床，大多只配備一個帶垂直度調(diào)節(jié)裝置的電極夾頭。工具電極固定在電極固定板4上(固定板下方裝鉆夾頭或其他裝夾夾具)，機(jī)床當(dāng)工具電極軸線與工作臺端面不垂直時，加工中心可通過夾具上前、后、左、右四個調(diào)節(jié)螺釘2進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格為止。
    (2)對于重量較大的電極，以及需多次更換電極才能完成工件加工任務(wù)時，則可使用三爪卡盤裝夾。只要將電極夾柄制成標(biāo)準(zhǔn)外徑，且與工具電極相對位置一致，雖然多次更換，也能保證電極位置的準(zhǔn)確性。
    (3)對于批量加工的工件來說，其工具電極或工件的重復(fù)裝夾要求既方便，且位置重復(fù)精度高。采用定位夾鉗，在夾鉗中間有兩個定位塊，只要工件或工具電極上配置兩個定位槽，裝夾就十分方便。
    (4)對于精度要求不高，機(jī)床只要求某一方向定位準(zhǔn)確且裝夾要快捷時，采用精密臺鉗裝夾十分方便(對于某些工件來說，用臺鉗也十分方便)。加工中心應(yīng)根據(jù)電極裝夾部位尺寸，選擇不同規(guī)格的臺鉗。
    (5)對于需多次更換電極，而且位置要求很高時，則可選用有精確定位面的夾具。
    對于高檔電火花機(jī)床，大多配有工具電極自動更換系統(tǒng)(ATC)。所有電極由機(jī)械手按預(yù)定程序自動更換。為了實(shí)現(xiàn)自動加工，加工用電極可預(yù)先制備：將電極坯料固定在同一種夾持板上，在數(shù)控銑床上將電極按設(shè)計要求加工完成后，電極與夾持板一并儲存待用。這樣大大縮短了預(yù)加工工時，使整個加工周期縮短。
    電極裝夾完畢后，必須進(jìn)行校正，機(jī)床如圓柱電極的軸心線必須垂直于機(jī)床的工作臺面。校正電極加工中心的方法很多，下面僅介紹兩種簡單而實(shí)用的方法。
    (1)利用精密角尺校正。這種方法利用精密角尺，通過接觸縫隙校正電極與工作臺的垂直度，直至上下縫隙均勻?yàn)橹�。校正時還可輔以燈光照射，觀察光隙是否均勻，以提高校正精度。這種方法的特點(diǎn)是簡便迅速，精度也較高。
    (2)利用百分表校正。當(dāng)電極通過機(jī)床主軸作上下移動時，電極的垂直度可以直接從百分表讀出。這種方法校正可靠、精度高，但較費(fèi)時。
    定位是指確定電極與加工中心工件之間機(jī)床的相互位置，以達(dá)到一定精度要求的工作。
    (1)劃線法。這種方法是預(yù)先按圖樣上標(biāo)注的尺寸，在工件(如凹模)平磨后的上平面采用涂色(如硫酸銅溶液)法劃出其型孑L線，然后再通過坐標(biāo)移動使電極端面輪廓與工件上劃出的輪廓線對正即可。該方法主要適用于定位要求不高的工件。
    (2)量塊角尺法。這種定位方法機(jī)床。預(yù)先在工件上磨出兩個相互垂直的平面，作為定位基準(zhǔn)面，用一加厚精密直角尺與工件的兩垂直平面靠緊，然后在角尺與電極之間放置所需尺寸的量塊，便可確定好型孔的位置。加工中心這種方法操作簡便、省時、精度高，但操作中應(yīng)注意電極與量塊的接觸應(yīng)以松緊適度為宜，以免損傷量塊的測量面。

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