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普通車床手工動刀

日期：2009年12月25　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    工件在安裝找正后，必須正確的測量出工件編程坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置，并車床輸入到系統(tǒng)內(nèi)存，便于在加工中用G54、G55、(356、G57等原點偏置調(diào)用指普通車床令進行調(diào)用。
    1．測量X、r軸坐標(biāo)
    (1)主軸上裝人中心指示器。
    (2)進人手動模式并把屏幕切換到機床坐標(biāo)顯示狀態(tài)。
    (3)手動慢速使中心指示器靠工件側(cè)面，分別找又1、J2坐標(biāo)并記錄。
    (4)計算X值二(J1+Z2)／2。
    (5)手動慢速使車床中心指示器靠r軸工件側(cè)普通車床面分別找出r1、12坐標(biāo)并記錄。
    (6)計算r值二(n+)2)／2。
    2．測量Z軸坐標(biāo)   
    對于鉆削和銑削加工而言，刀具數(shù)據(jù)的內(nèi)容包含刀具在Z軸方向的伸出長度和刀具的直徑或半徑。這些數(shù)據(jù)測得以后，輸人數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)庫(t。。ldata)中，并在刀具號后面加上刀具的補償號，在編程調(diào)用刀具時，數(shù)控系統(tǒng)就會自動補償Z軸方向和刀具半徑方向的距離。
    刀具數(shù)據(jù)可用多種方法獲得，只要設(shè)法測出刀具普通車床伸出的長度和刀具直徑即可。車床刀具的直徑可以用千分尺直接測量，伸出長度則可以用刀具直接對刀法求出。直接對刀法是在手動方式下進行的。先使刀具中速旋轉(zhuǎn)，再移動工作臺使刀具與工件表面接觸，然后用下式計算出刀具伸出長度的尺寸：
    Zal=Zl一Zb—Zc
    Zsn=Zn一Zb—Zc
    式中  Zal——第1把刀的長度尺寸，mm；
    Zan——第n把刀的長度尺寸，mm；
    Z1~Zn——第1把刀至第n把刀接觸工件表面時，屏幕顯示Z軸尺寸，mm；
    Zb——夾具定位面至機床工作車床臺面普通車床尺寸(可以用高度游標(biāo)尺或高度千分尺測得)，mm；
    Zc——工件高度尺寸(可以用千分尺直接測量)，mm。
    直接對刀法的優(yōu)點是操作簡便，不需配置對刀儀器等輔助設(shè)備；缺點是可能會損傷工件表面。車床避免損傷的方法有：在待加工表面上對刀；在工件和刀具端面之間墊一片薄紙，以免直接接觸。
    3．工件坐標(biāo)系的輸入
    把屏幕切換到工作坐標(biāo)顯示畫面，利用普通車床光標(biāo)移動鍵，選擇工件原點偏置號后，將上面所得X、r、Z坐標(biāo)值輸入相應(yīng)的偏置號就完成了一個工件坐標(biāo)系的設(shè)置過程。
    4．輸入零件原點參數(shù)(FANUC系統(tǒng))
    (1)按哿鍵進人參數(shù)設(shè)定頁面(見圖3-80)，按“坐標(biāo)系”。
    (2)用鬻：蜘：鍵或：  ’鍵選擇坐標(biāo)系，分別輸入地址字(X／Y／Z)和數(shù)值到輸入域。
    (3)按“測量”鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

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