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數(shù)控加工中心鉆孔刀具及其選擇

日期：2009年12月22　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。在加工中心上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。加工中心麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。
    麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。兩個螺旋槽是切屑流經(jīng)的表面，搖臂鉆床為前刀面；與工件過渡表面(即孔底)相對的端部兩曲面為主后刀面；與工件已加工表面(即孔壁)相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在端面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角吵二50加工中心*—55*；主切削刃上各點的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30*，鉆心處前角接近0*，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2少二118‘。
    麻花鉆導(dǎo)向搖臂鉆床部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。
    根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)。直徑為0．1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。
    麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型，為了提加工中心高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液。
    在加工中心上鉆孑L，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長度一致，頂角2少對稱于鉆搖臂鉆床頭中心線或先用中心鉆定中心，再用鉆頭鉆孔)。
    鉆削直徑在20—60mm、孔的深徑比小于等于3的中等淺孔時，可選用的可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，其結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有一組刀片(多為凸多邊形、菱形和四邊形)，多采用深孔刀片，通過該中心壓緊刀片。靠近鉆心的刀片用韌性較好的材料，靠近鉆頭外徑的刀加工中心片選用較為耐磨的材料，這種鉆頭具有切削效率高、加工質(zhì)量好的特點，最適用于箱體零件的鉆孔加工。為了提高刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍碳化鈦涂層。使用這種鉆頭鉆箱體IL，比普通麻花鉆提高效率4-6倍。
    對深徑比大于5而小搖臂鉆床于100的深孑L，因其加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔刀具加工。
    用于深孑L0n工的噴吸鉆。工加工中心作時，帶壓力的切削液從進液口流人聯(lián)接套，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴人內(nèi)管。由于月牙槽縫隙很窄，切削液噴人時產(chǎn)生噴射效應(yīng)，能使內(nèi)管里形成負(fù)壓區(qū)。另外約三分之二切削液流人內(nèi)、外管壁間隙到切削區(qū)，匯同切屑被吸人內(nèi)管，并迅速向后排出，壓力切削液流速快，到達(dá)切削區(qū)時霧狀噴出，有利于冷卻，經(jīng)噴口流入內(nèi)管的切削液流速增大，加強“吸”的作用，提高排屑效果。
    噴吸鉆一般用于加工直徑在65—180mm的深孑L，孑L的精度可達(dá)IT7—ITl0級，搖臂鉆床表面粗糙度可達(dá)R,0．8—1．61xm。
鉆削大直徑孔時，加工中心可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出頂角、后角，并形成橫刃，副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔的直徑。扁鉆沒有螺旋槽，制造簡單、成本低，它的結(jié)構(gòu)與參數(shù)。

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