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數(shù)控加工中心階段的劃分

日期：2009年12月21　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (一)加工階段
    當零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
    (1)粗加工階段。加工中心其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，機床配件因此，本階段主要目標是提高生產(chǎn)率。
    (2)半精加工階段。其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準備。并可完成一些次要素表面加工，如擴孑L、攻螺紋、銑鍵槽等。
    (3)精加工階段。其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。
    (4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上，表面粗糙度只機床配件。0．2，lm以下)的表面，需進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、加工中心減小表面粗糙度，一般不用來提高位置精度。
    (二)劃分加工階段的目的
    (1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一起，就無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。
    (2)合理使用設(shè)備。粗加工余量大，加工中心切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用壽命。
    (3)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足機床配件等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費。
    (4)便于安排熱處理工序。加工中心如粗加王后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。
    加工階段的劃分也不應絕對化，應根據(jù)零件的質(zhì)量要求機床配件、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。對加工質(zhì)量要求不高•、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時，可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，也常在一次裝夾下完成全部粗、加工中心精加工。對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構(gòu)，停留一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，機床配件進行精加工。

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